房屋钢材性能检测
近年来，钢结构房屋越来越多，尤其是工业厂房。钢结构建筑设计技术也越来越成熟，但是钢结构安全性检测却不容忽视。
—— 现场检测单元划分、检测单体 ——
01 检测单元划分
钢材料力学性能检测时，一般对每一结构单元按同类构件同一规格的钢材划分检测单元。
02 检测单体
在检测单元中抽取的样本称为检测单体，检测单体可以是一个构件，也可以是构件的一部分。
—— 检测内容、方法和依据 ——
01 检测内容
钢材力学性能检测包括对结构中钢筋、型钢及钢板（钢结构）强度、变形性能及其他必要力学性能的检测。
02 检测方法
【表面硬度法检测混凝土中钢筋的强度】
被测结构不适宜现场取样或无法取样时，采用表面硬度法近似推断钢筋的强度。现场检测常用里氏硬度计法，按标准《里氏硬度试验方法》（GB/T17394-1998）进行。
1）混凝土构件中钢筋影响处理
a. 表面粗糙度的影响：经过试验，得出表面粗糙度对里氏硬度有较大的影响，表面越粗糙，里氏硬度值越离散。
b. 试件固定条件的影响：试验表明，混凝土构件中的钢筋满足里氏硬度的测量要求。
c. 钢筋锈蚀的影响：试验表明，锈蚀对钢筋里氏硬度有一定的影响。
d. 加荷载（压力）大小的影响：试验表明，试件在屈服以前，其里氏硬度值变化不受荷载大小的影响；而材料屈服以后，里氏硬度值随之下降。
综述影响条件，混凝土中的钢筋其表面经打磨抛光处理后，满足里氏硬度计的测量要求，可以采用里氏硬度计来测定其硬度值。
2）钢筋的抗拉强度值
【切取式样法检测钢材的力学性能】
1）钢材力学性能检测应**釆用切取试样法，若无法切取试样也可釆用表面硬度法等非破损或微破损法进行检测。
2）在已有结构构件上切取试样时，应保证所取试样具有起表性，并不危及结构安全和正常使用。
3）保证所切取试样的原始自然状态避免受到扰动，防止塑性变形、硬化等作用改变其性能。
4）用焰切取样时，切口距试件成型边线宜大于20mm，并大于钢材厚度或直径。
5）采用切取试样法检测时，应测定钢材屈服点、抗拉强度和伸长率（均匀伸长率），若结构可靠性鉴定分析需要，可增加钢材冷弯和冲击功测试项目。
03 参考依据
1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
3）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
4）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
5）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
6）《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T1172-1999）
—— 常见问题及注意事项 ——
01 对于建造年代久远的房屋，其纵筋采用方钢时，其材料强度评定按I级钢（HPB235）考虑。
02 钢材强度检测时，为避免测试中的振动，应将测区选在钢梁或钢柱翼缘中部正对腹板的位置。
03 Q345钢材抗拉强度评定标准为《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、Q235钢材抗拉强度评定标准为《碳素结构钢》（GB/T700-2006）。
钢结构探伤检测
钢结构常规无损检测方法有：声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:
1 一级焊缝应进行**的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；
3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4 焊接球节点网架焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构声波探伤及质量分级法》的规定。
5 螺栓球节点网架焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构声波探伤及质量分级法》的规定。
6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准*7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。
7 圆管T、K、Y 节点焊缝的声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。
8 设计文件*进行射线探伤或声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。
9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
10 以下情况之一应进行表面检测:
1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行**的表面检测；
2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
3）设计图纸规定进行表面探伤时；
4）检查员认为有必要时。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
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